一、室內(nèi)金屬通風(fēng)管道加工施工制作施工工藝

1、材料要求
①、風(fēng)管加工廠板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無(wú)凹凸明顯的壓傷現(xiàn)象，并且不得有裂縫、砂眼、結(jié)疤、刺邊和銹蝕等情況。
②、選用材料的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：（mm）
③、型鋼應(yīng)該注意等型，均勻，不應(yīng)有裂縫，氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷，特別注意現(xiàn)有角鋼有不等邊的情況。

2、風(fēng)管制作作業(yè)條件
①、圖紙已經(jīng)熟悉，并且經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審。對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問(wèn)題已經(jīng)有解決方案。
②、材料表面油污應(yīng)全部清除干凈，以免鐵銹或氧化物落于材料表面產(chǎn)生局部腐蝕。
③、必須有一個(gè)單獨(dú)的加工場(chǎng)地，為了不破壞鍍鋅鋼板外的保護(hù)膜，工作場(chǎng)地更好鋪設(shè)木板或者橡膠板，保持場(chǎng)地清潔。
④、風(fēng)管加工廠已進(jìn)行了施工技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管制作的尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并且已經(jīng)做好施工交底記錄。

（1）風(fēng)管加工
根據(jù)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸進(jìn)行合適的選料。按正確的放樣進(jìn)行制作。
風(fēng)管翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)留有不小于6mm的余量，翻邊不能遮住螺栓孔，咬口邊要用剪刀進(jìn)行倒角或開(kāi)角，且不開(kāi)裂，形成弧形翻邊。若翻邊四角開(kāi)裂，應(yīng)采用錫焊或密封膠填補(bǔ)，防止風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)管板材厚度小于1.2mm時(shí)可以采用聯(lián)合角或按扣式咬口，大于1.2mm時(shí)采用焊接。
風(fēng)管成型后與法蘭連接采用鉚接，鉚釘距風(fēng)管壁距離不得大于50mm，各鉚釘間距不得大于150mm。
矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊大于630mm（保溫風(fēng)管大于800mm），長(zhǎng)邊尺寸大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2㎡，中高壓風(fēng)管大于1.0㎡時(shí)必須采取加固措施。
圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑≥800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4㎡時(shí)必須采取加固措施。
風(fēng)管邊長(zhǎng)≥630mm，L≥1250mm以上，不保溫風(fēng)管的加固框角鐵可以比法蘭角鐵小1號(hào)。

（3）風(fēng)管及部件的安裝
風(fēng)管加工廠生產(chǎn)的風(fēng)管及配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)閥門(mén)不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。矩形風(fēng)管加工廠風(fēng)管及配件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物并保持清潔。
靠墻或靠柱安裝的水平、垂直風(fēng)管宜采用懸臂支架或斜撐支架。不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架，垂直風(fēng)管應(yīng)采用抱箍支架，風(fēng)管b＞800mm應(yīng)加雙螺帽。并在轉(zhuǎn)角處、頂端、末端設(shè)置防晃支架，支架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔及自控機(jī)構(gòu)處。吊架不宜直接固定在法蘭片上。
矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管。如保溫風(fēng)管，應(yīng)留有保溫厚度浸瀝青的木塊風(fēng)管吊架應(yīng)平直、螺紋應(yīng)光潔、吊桿拼接可采用焊接。長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的六倍，風(fēng)管加工廠并應(yīng)在兩側(cè)焊接。
施工質(zhì)量控制管理把我以下幾點(diǎn)：
采用的風(fēng)管制作板材和法蘭制作型材要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；
風(fēng)管加工廠風(fēng)管制作及部件制作的工藝質(zhì)量要符合要求；
成品管的保護(hù)工作；
風(fēng)管接頭部位不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，與風(fēng)管連接的風(fēng)閥部件要有單獨(dú)支撐固定；
風(fēng)管連接口要嚴(yán)密，法蘭不能錯(cuò)位安裝，插條式連接要牢固嚴(yán)密；
安裝后的風(fēng)管布局要美觀，支架、風(fēng)管不能有傾斜現(xiàn)象；
（2）切割、壓彎：
①、檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。
②、直按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺(tái)上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。
③、角度切割時(shí)，要求工具的刀片安裝時(shí)向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時(shí)道具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。
④、板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號(hào)，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。
⑤、扎壓風(fēng)管曲面時(shí)，扎壓間距一般在30~70cm之間，扎壓深度不宜超過(guò)5mm。板材壓彎利用折彎。

（3）成形：
①、用毛刷在板材切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不沾手時(shí)，將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合，并用刮板壓平。
②、檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好管段標(biāo)記。

（4）加固：
①、風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長(zhǎng)＞400mm時(shí)采用平面加固；250≤邊長(zhǎng)≤400mm時(shí)采用角加固。
②、平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長(zhǎng)用砂輪切割機(jī)下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長(zhǎng)圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。
③、風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長(zhǎng)不小于55mm。

（5）風(fēng)管連接：
①、風(fēng)管加工廠在選用PVC及鋁合金成形連接件時(shí)，應(yīng)注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于等于1.5mm，管板厚度與法蘭槽寬度應(yīng)有0.1mm~0.5mm過(guò)盈量，插件面應(yīng)涂滿膠粘劑；
②、主風(fēng)管上直接開(kāi)口連接支風(fēng)管可采用90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處；應(yīng)涂抹密封膠，主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳邊固定；

（6）風(fēng)管吊裝：
①、按系統(tǒng)編號(hào)和標(biāo)記進(jìn)行安裝；檢查安裝部位分管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。
②、吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。
③、按設(shè)計(jì)要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件，對(duì)金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。